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高溫油泵的知識要點,如何正確使用高溫油泵

高溫油泵是有泵體、泵蓋、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、泵軸、軸端組合密封等零部件組成。主傳動為一套相互嚙合的轉(zhuǎn)子組成,軸端密封采用耐高溫回流式組合密封、采用水箱式冷卻方式控制軸封出溫度。

RCB系列高溫油泵產(chǎn)品概述

結(jié)構(gòu)

高溫齒輪泵屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。泵與電動機用三爪式彈性連軸器組成油泵機組。

特性高溫油泵密封特點:

高溫油泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,密封型可靠,壽命長,使用安全可靠。

提高高溫油泵運行壽命的措施
  1、因高溫油泵泵體在高溫下運轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。
  2、高溫泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
  3、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。
  4、高溫泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。
  5、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
  6、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
  7、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
  8、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。
  9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。

提高高溫油泵運行壽命的措施

1、因高溫油泵泵體在高溫下運轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。

2、高溫泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

3、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。

4、高溫泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。

5、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

6、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。

7、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。

8、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。

9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。

適用范圍

高溫油泵適用于輸送300°C以下,粘度不大于300度的熱油以及性質(zhì)類似的其它高溫介質(zhì)。

用途

本型泵主要用于化工、制藥、食品、建材、橡膠、紙箱機械等行業(yè)中導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)

RCB系列高溫油泵 性能參數(shù)表

型 號

流量m³/h

壓力 MPa

轉(zhuǎn)速r/min

吸上高度(M)

口徑

功率KW

電動機型 號

RCB2-0.6

2

0.6

940

5

25

1.5

Y100L-6

RCB3-0.6

3

0.6

1000

5

25

2.2

Y100L1-4

RCB5-0.6

5

0.6

1000

5

40

2.2

Y112M-6

RCB7.5-0.6

7.5

0.6

940

5

40

5.5

Y112M-4

RCB12-0.36

12

0.6

1000

5

50

5.5

Y112M-4

RCB18-0.36

18

0.6

1000

5

70

5.5

Y132M2-6

RCB29-0.36

29

0.6

940

5

70

7.5

Y132M-4

RCB38-0.28

38

0.6

1000

5

100

11

Y160L-6

RCB58-0.28

58

0.6

1000

5

100

15

Y180M-4

高溫油泵簡單地由葉輪,泵體,泵蓋,主軸,軸承體,高溫密封件,軸承和密封壓蓋組成。高溫油泵用于輸送耐高溫350°的高溫導(dǎo)熱油或化學原料。根據(jù)使用者輸送的介質(zhì),泵的材料通常是不同的。通用泵體由球墨鑄鐵,鑄鋼和不銹鋼制成。軸承采用進口NTN,NSK等。密封件采用耐高溫密封。高溫油泵的溫度可根據(jù)用戶的實際要求定制。高溫油泵工作溫度高,運行時間長。

高溫油泵性能參數(shù)有些用戶只在選擇開始時查看參數(shù)表。實際上,里面的參數(shù)可以改變。性能參數(shù)根據(jù)葉輪的外圓,葉輪流路的寬度和電機功率的大小確定。如果您不能只查看參數(shù)列表,則需要及時與制造商溝通,以選擇理想的產(chǎn)品。

高溫油泵結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。通常不需要在泵的正常條件下頻繁地拆卸維護。但是,在進行維護工作時要注意高溫油泵的幾個部件:

1.滾動軸承:當高溫油泵長時間運轉(zhuǎn)時,軸承在磨損到一定程度時必須更換。

2.前密封圈和后密封圈:當密封圈磨損到一定程度時,必須更換。

3.機械密封:機械密封不應(yīng)在無漏油的惰性條件下打開和測試。如果軸承體下端有嚴重泄漏,應(yīng)拆除機械密封。安裝和拆卸機械密封時,必須輕輕輕輕地取下。注意靜環(huán)的表面和移動環(huán)的移動環(huán)。嚴禁罷工。由機械密封引起的泄漏的原因主要是由于鏡面的摩擦。齒輪高溫油泵可以通過磨削摩擦端面來修復(fù),以恢復(fù)鏡面。機械密封泄漏的另一個原因是“O”型橡膠密封件的安裝不當或變形老化。此時,需要調(diào)整蝥或“O”密封以重新組裝。

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