背壓閥壓力如何調(diào)節(jié),從下面三個步驟調(diào)節(jié)。
1、 把背壓閥和泵連接到管路,在背壓閥入口端管路上安裝壓力表2、 拔掉背壓閥頂部蓋子,用螺絲刀或扳手把調(diào)節(jié)螺母逆時針旋轉(zhuǎn)到最松處(感覺沒用彈簧壓力即可)。3、 打開管路閥門,使背壓閥出口端為常壓狀無負壓供水設(shè)備態(tài),開泵后,順時針旋轉(zhuǎn)背壓閥調(diào)節(jié)螺母,同時觀察壓力表指示,調(diào)節(jié)到需要的壓力值即可。
背壓閥壓力如何調(diào)節(jié),從下面三個步驟調(diào)節(jié)。
1、 把背壓閥和泵連接到管路,在背壓閥入口端管路上安裝壓力表2、 拔掉背壓閥頂部蓋子,用螺絲刀或扳手把調(diào)節(jié)螺母逆時針旋轉(zhuǎn)到最松處(感覺沒用彈簧壓力即可)。3、 打開管路閥門,使背壓閥出口端為常壓狀無負壓供水設(shè)備態(tài),開泵后,順時針旋轉(zhuǎn)背壓閥調(diào)節(jié)螺母,同時觀察壓力表指示,調(diào)節(jié)到需要的壓力值即可。
氣動隔膜泵安裝其實說來也挺簡單,最主要就是要細心,還有就是按照說明指定的慢慢安裝就行了,其中,吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑,如輸送高粘度流體時,吸入管的管徑最好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用,沒有皺折,才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出
氣動隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑,如輸送高粘度流體時,吸入管的管徑最好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用不銹鋼水箱,沒有皺折,才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相等,或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭
氣動隔膜泵也是常用的泵,采用氣源作為動力,客戶買回去之后現(xiàn)場安裝時要考慮氣源問題,除此之外,氣動隔膜泵的安裝還要注意哪些事項?氣動隔膜泵吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑,如輸送高粘度流體時,吸入管的管徑最好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必
脈沖阻尼器作為計量泵的重要附件,在使用過程中可能出現(xiàn)哪些故障,又如何解決問題,對此做了一個總結(jié)。第一,壓力表指針指向零點,可能是壓力表損壞或者阻尼器沒有充氣,請更換壓力表或預(yù)充管路壓力50%的氣體。第二,有液體從上下殼體處流出,可能是上下殼
脈沖阻尼器又名脈動阻尼器、脈動緩沖器,是消除管路系統(tǒng)脈動的常用元件,是計量泵必須配套的附件。脈沖阻尼器能夠平滑由柱塞泵、隔膜泵等容積泵引起的管路脈動和系統(tǒng)的水捶現(xiàn)象.它由耐腐蝕的隔將氣體與管路中的液體隔離,通過氣室容積的變化平滑管路脈動使液
脈沖阻尼器安裝在計量泵出口,從計量泵出來的脈動流體進入阻尼器后,由于氣體具有可壓縮性,脈沖瞬時吸收,系統(tǒng)可獲得穩(wěn)定的液流和壓力,減緩管路振動,降低噪聲,提高管路的安全性。脈沖阻尼器安裝規(guī)范要注意什么:1脈沖阻尼器應(yīng)該盡可能的垂直安裝在靠近泵
水處理工況中,常用加藥泵來輸送PAM介質(zhì),那么怎么選擇加藥泵呢?輸送PAM可以選擇任何一種計量泵,但是要在每一種計量泵的工作范圍呢??梢赃x擇柱塞計量泵,PAM沒有什么特殊的性質(zhì),不會對泵造成腐蝕等。如果加藥計量精度要求比較高,可以選擇機械隔
全自動加藥設(shè)備自動加藥裝置,自動加藥裝置如何進行調(diào)試
自動加藥裝置顧名思義就是能自動運行的加藥裝置,省心,省事,但是對于不熟悉的人來說,開始時段的設(shè)備設(shè)置可能還是比較困難的,需要廠家為客戶進行調(diào)試,水泵廠家從十二個步驟介紹。1、檢查水源及電源是否接通。2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔,逐個檢查
不同的工況用到不同的加藥裝置,水泵廠家要介紹的是破乳劑加藥裝置,從多方面介紹其特點。破乳劑加藥裝置采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可
氣動隔膜泵安裝其實說來也挺簡單,最主要就是要細心,還有就是按照說明指定的慢慢安裝就行了,其中,吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑,如輸送高粘度流體時,吸入管的管徑最好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用,沒有皺折,才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出
全自動加藥設(shè)備自動加藥裝置,自動加藥裝置使用之前的準備工作
自動加藥裝置能夠自動控制使用,在一定程度上實現(xiàn)了加藥裝置的簡單化,自控操作化,從客戶角度來說有效的提高了工作效率,自動加藥裝置的一旦安裝好,就不輕易的變動,那么在完全投入使用前要做好六個方面的準備工作。1、檢查各部件是否正常,有無泄漏。2、