減少了氣動(dòng)隔膜泵的流量。
1.進(jìn)出口止回閥（塑料球）的磨損變小。結(jié)果，在抽吸期間在排出口處的原料液體被重新填充，并且在排出期間將原料從進(jìn)給口壓回。
2.隔膜不斷拉伸和變形，從而減小了材料腔的體積。
3.黑色厚膜片損壞。驅(qū)動(dòng)底部支架時(shí)，它無法固定到位。
氣動(dòng)隔膜泵不動(dòng)。
1.閥芯嚴(yán)重磨損并卡住。
2.底部支架的套筒磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套。
3.放下底部支架兩端的螺釘。
4.兩個(gè)膜均破裂。
5.隔膜泵倒置放置或平放。脫機(jī)無法返回。
氣動(dòng)隔膜泵
氣動(dòng)隔膜泵無出口，無壓力，流速變慢。
1.消音器堵塞，氣體不能快速排出，導(dǎo)致抽速降低。
2.降低氣源的氣壓。首先看一下進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值正常在4?7 kg。 然后檢查氣源閥的打開位置。如果使用電磁閥打開和關(guān)閉氣源，請(qǐng)檢查電磁閥的塑料閥是否損壞，以使塑料閥無法完全打開。
3.壓縮空氣中水或雜質(zhì)過多。
4.由于閥芯長(zhǎng)時(shí)間受到?jīng)_擊而損壞閥蓋，導(dǎo)致閥的上下端蓋泄漏。
5.泵內(nèi)軸的四個(gè)密封環(huán)已磨損，并且已連接氣體。
氣動(dòng)隔膜泵的入口和出口泄漏。
1.泵殼的兩端不傾斜到上孔位置，導(dǎo)致兩個(gè)出口或入口不在同一平面上。
2.螺釘未擰緊。
3.球座變形或O型密封圈損壞。
氣動(dòng)隔膜泵的材料中有雜質(zhì)或油。
這通常是由隔膜破裂引起的。
以上是湖南圣博凱斯泵閥對(duì)氣動(dòng)隔膜泵的故障排除方法進(jìn)行的簡(jiǎn)要總結(jié)。