節(jié)能離心泵的節(jié)能主要有以下幾種節(jié)能技術(shù)，分別是三元流技術(shù)，葉輪切割，變頻技術(shù)和專業(yè)節(jié)能水泵，下面我們來簡要分析一下這幾種節(jié)能技術(shù)的優(yōu)點。
一、三元流技術(shù)
三元流技術(shù)是把葉輪內(nèi)部的三元立體空間進行無限分割，通過對葉輪流道內(nèi)各工作點的分析，建立起完整真實的葉輪流動數(shù)學模型。經(jīng)過這一方法，對葉輪流道分析可以得出準確的流體與壓力分布，這樣比較接近實際。葉輪出口是射流和尾跡的流動特征，在設計中可以體現(xiàn)出來。設計出來的葉輪可以更好地滿足工況要求，效率明顯提高。但如果將普通水泵的葉輪更換為三元流葉輪，節(jié)能效果可能達不到預期，在泵殼及其他部件，都定型的情況下，單獨的三元流葉輪不能改變整個水泵內(nèi)部所有的過流部件的水阻力及水損失。
節(jié)能泵一元流葉輪和三元流葉輪圖
二、葉輪切割
在大流量節(jié)能循環(huán)泵的構(gòu)造中，決定水量大小和揚程高低的一個重要很重要的部件是葉輪。工作原理是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動其內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn)，進而產(chǎn)生離心力。決定離心力大小的重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑，一個離心泵的葉輪被切割，就相當于葉輪的直徑變小，那么葉輪的內(nèi)部液體的離心力肯定會變小，后果只能是造成節(jié)能離心泵的流量和揚程等型號參數(shù)下降。
三、變頻節(jié)能技術(shù)
變頻的工作原理是依靠變頻改變節(jié)能水泵驅(qū)動電機的頻率，降低電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)節(jié)能的效果，其主要應用范圍是。
1.電機的負荷隨生產(chǎn)工況的需要呈現(xiàn)周期性的變化，在這種情況下，在生產(chǎn)負荷降低時，電機的負荷也隨之降低，運用變頻技術(shù)可以使該電機在此時轉(zhuǎn)速降低，進而達到節(jié)能效果，在運行工況比較平穩(wěn)的系統(tǒng)中，變頻技術(shù)的節(jié)能率會下降明顯。
2.適應某些循環(huán)水系統(tǒng)因設計參數(shù)富余量較大的節(jié)能泵，出現(xiàn)大馬拉小車時，才有一定的效果，在這種工況下，依靠變頻改變節(jié)能水泵電機的頻率，降低節(jié)能泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)整節(jié)能水泵的Q值和H值工況點，使節(jié)能泵的實際流量值低于額定流量值，達到節(jié)能的目的。
四、專業(yè)節(jié)能水泵
節(jié)能泵常用的節(jié)能方式是電機驅(qū)動。節(jié)能泵的節(jié)能方法是使泵機組在較高的功率下運轉(zhuǎn)，使其外界輸入的電能下降到較低點。
專業(yè)臥式節(jié)能泵是專為各類型循環(huán)水系統(tǒng)量身打造的，綜合各項節(jié)能技術(shù)，把虹吸原理，三元流技術(shù)和專利完美結(jié)合在一起，將節(jié)能泵從設計，開模，鍛造，加工等全程嚴格把關，使其設計合理，開模負荷設計要求，再應用先進的鑄造工藝，減小誤差，經(jīng)過一系列的精心加工和打磨，使產(chǎn)品與設計理念相符合，達到理想的節(jié)能狀態(tài)。