離心泵漏油一般是由于使用時(shí)間過長沒有及時(shí)維護(hù)造成的，離心泵漏油原因一般是由于試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)泄漏、正常運(yùn)行中忽然出現(xiàn)泄漏、安裝靜環(huán)時(shí)出現(xiàn)泄漏、軸的原因、支撐板的原因、零件加工時(shí)的原因等等。
離心泵
離心泵漏油原因分析
試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)泄漏
離心泵在使用機(jī)械密封經(jīng)過試運(yùn)行后，運(yùn)行時(shí)由于高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生離心力，這時(shí)會(huì)阻止介質(zhì)的泄露。排除耐酸堿離心泵軸間和端蓋密封失效，基本是由于動(dòng)靜環(huán)摩擦副受到破壞導(dǎo)致。大部分需要重新進(jìn)行拆裝并更換密封。
正常運(yùn)行中忽然出現(xiàn)泄漏
不銹鋼離心泵在運(yùn)行中忽然泄露大部分是由于工況變化較大或者操作維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的。抽氣和氣蝕或者較長時(shí)間出現(xiàn)憋壓會(huì)造成密封被破壞。耐酸堿離心泵實(shí)際輸出量偏小。大量介質(zhì)在泵中循環(huán)，熱量會(huì)出現(xiàn)聚集會(huì)引起介質(zhì)出現(xiàn)汽化造成密封失效，對于很長時(shí)間停運(yùn)重新啟動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副會(huì)由于粘連而出現(xiàn)扯壞密封面的情況。介質(zhì)中聚合性、腐蝕性、結(jié)膠性物質(zhì)增多、環(huán)境溫度會(huì)加速變化。
安裝靜環(huán)時(shí)出現(xiàn)泄漏
假如泄漏量比較多大部分是由于動(dòng)環(huán)或者靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題：泄漏量較大時(shí)，就說明動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦副間存在一定的問題。初步觀察泄漏量和判斷泄露部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車進(jìn)行觀察，假如泄漏量沒有明顯的變化就說明靜環(huán)和動(dòng)環(huán)密封圈出現(xiàn)問題。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)摩擦副出現(xiàn)問題；動(dòng)環(huán)密封圈出現(xiàn)問題；靜環(huán)密封圈出現(xiàn)失效等問題。泄露通道也可能有問題存在。
軸的原因
旋轉(zhuǎn)軸光潔度和強(qiáng)度不科學(xué)，有些行業(yè)的光潔度會(huì)高于0.8，和密封圈協(xié)調(diào)位置會(huì)選擇高頻淬火強(qiáng)度高出規(guī)定值范圍。旋轉(zhuǎn)軸表層有缺陷，例如刮痕、浸蝕、專一性刀紋等等。
支撐板的原因
由于油封彈簧材料與制作等難題會(huì)導(dǎo)致其特性出現(xiàn)失效。彈簧無效方式是：彈簧過緊或者過松，過松時(shí)彈簧卡緊力小，沒有辦法超過封口作用，太緊時(shí)彈簧卡的緊力會(huì)過大，密封圈和旋轉(zhuǎn)軸中間協(xié)調(diào)不好，造成密封圈不正常損壞出現(xiàn)滲油的情況。
零件加工時(shí)的原因
由于壓裝和工裝的原因?qū)е码x心泵密封圈壓裝后的外形出現(xiàn)變化，在零部件加工過程中密封圈會(huì)根據(jù)螺牙或者鍵導(dǎo)致接口處出現(xiàn)刮痕。由于密封圈位的光潔度低壓裝力太大導(dǎo)致彈簧出現(xiàn)無效或者軸出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
工作物質(zhì)原因
工作的物質(zhì)是壓縮機(jī)潤滑油。離心泵密封圈材質(zhì)的挑選應(yīng)該考慮到它和壓縮機(jī)潤滑油的相容性，兩者的相容性會(huì)很差，會(huì)導(dǎo)致變軟、開裂等出現(xiàn)滲油的情況。
離心泵漏油原因分析由離心泵廠家總結(jié)。推薦閱讀：離心泵型號(hào)及參數(shù)大全